同步皮带轮和齿轮规格齐全

同步带轮主要部位尺寸允许差值

产品简介：

1．我公司生产的同步带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口同步带轮使用。

2．如果您定制同步带轮，请提供带轮图纸（图中可不必绘制带轮的齿形尺寸），我们也可按照您提供的规格型号、带轮内孔、键槽、宽度等尺寸为您绘制带轮图纸；也可为您提供测绘带轮等服务。

3．同步带轮主要部位尺寸允许差值符合规定。

同步带轮设计要求同步带轮由轮缘、轮辐和轮毂三部分组成。

设计带轮时，应使其结构便于制造，质量分布均匀，重量轻，并避免由于铸造产生过大的内应力。Vgt;5m/s 时要进行静平衡，Vgt;25m/s 时则应进行动平衡。

如何选择正确的同步带轮材料带轮材料常用灰铸铁、45#钢、铝合金、铜或工程塑料等。灰铸铁应用***广，当V≤30m/s 时用HT200，V≥25～45m/s，则宜采用孕育铸铁开铸钢，也可用钢板冲压一焊接带轮。小功率传动可以用铸铝和塑料。

何种同步带轮更方便应用

　　大家在使用同步带轮的时候，是需要先做好带轮的选购工作，继而优化地完成带轮的安装工作，然后再注意优化带轮的使用然后在优化地使用带轮，才能够确保其实现优化的应用，尤其是保证其在传动功能上取得很好的表现。紧跟国际潮流，参照国际标准生产、加工，产品质量在行业内有口皆碑。如此为了促进带路优化应用实现，就要求大家尽量选择适用优质的带轮来购买，并尽量保证选用的是下面这样的能够方便应用的带轮：

　　安装方便：就同步带轮的应用来看，需要其有非常优化的安装效果，才有可能实现优化的应用，如此自然建议大家选择安装起来非常方便的带轮，一促进将其安装工作做好，保证达到的安装状态。

　　使用方便：为了更好地保证同步带轮优化应用的实现，需要该产品在使用的时候能够尽量简单方便，这需要大家保证选择的带轮本身就能够方便使用，比如不会轻易发生故障问题，不需要经常进行调整等等，才能够充分做到。

　　维护方便：从同步带轮的使用角度来看，要想更好地保证其优化应用的实现的话，需要大家尽量选择维护起来非常方便的带轮，避免在使用中经常需要对其进行维护，以此既降低应用工作量又从维护方面降低带轮的应用成本。

同步带轮的FCF成形工艺与挤压模设计

同步带轮的 FCF成形工艺与挤压模设计

摘要： 针对同步带轮的特点， 分析 了F C F成形工艺方法， 并进行了 模具设计， 结果显示在同步带轮的成 形上， 将板料成形与体积成形技术相结合， 可以大大提高板料的应用范围， 具有显著的技术经济效果。

关键词： 同步带轮； F C F ； 挤压模

1 F E F联合成形工艺及特点

在材料成形过程中，对板料而言，加工极限大多取决于被加工材料的抗拉强度 ( 抗剪强度) ， 成形特点为低应力、多工步。而体积成形几乎都是利用压缩应力进行成形，加工极限多由模具强度来确定，都是利用材料的塑性流动来成形出壁厚不一、形状复杂的高精度零件。皮带(同步带)的张紧度是造成皮带(同步带)传动损失的根本原因，现在普遍采用将皮带(同步带)伸长1%来加大传动摩擦。

F ( F ( f l o w i n g c ~t r o l f o m a i n g ) 工艺是将上述二者 优点结合起来的联合成形。通过在板料成形中的冲 裁、 拉深、 折弯、 内翻边等工序上加入体积成形的镦 压、 变薄、 挤压等工艺的复合成形方法， 组合示意图 如图 1 所示。这种新工艺可以制作出形状更为复 杂、附加值更高的产品，很大程度上扩大了其应用 范围。 同时， F C F 成形加工在适当的加工方法和加工 精度情况下，其加工应力通常处在冷挤压和板料加工之间， 约为板料加工的2 倍。之所以会如此，主要是因为同步带轮是一种需要与同步带互相配合起来使用的产品，二者缺一不可，都不能单独使用。