同步皮带型号-同步皮带-高强度同步带找航锐(查看)

同步带带齿过度磨损 1．过载； 检查设计，选择正确带宽；

2．预紧力过大； 调整合适的预紧力；

3．轮齿表面粗糙； 检查、调整表面粗糙度；

4．同步带轮严重径向跳动； 检查、调整径向圆跳动；

5．粉尘或沙粒； 避免杂物混入；

6．剧烈振动； 调整结构或使用减振装置；

7．过多污物落人传动装置内。 清理污物。

带齿剪断 1．过载或过大冲击载荷； 检查设计；

2．啮合齿数不够小于6个齿合介或带 检查设计，使带齿数为奇数；

齿数是轮齿数的倍数； 　

3．预紧力过小； 调整预紧力；

4．同步带轮直径过小； 增大带轮直径；

5．环境温度过高或油等其它杂物混入 改变环境温度，使用防护罩；

6．受到意外事故停转，负荷突然增大 检杳设备，防止再次发牛意外事故。

1--剪切轮；2-试样；3-垫板；4-压紧轮

2 . 2 . 2 剪切轮上具有至少 1 个与样品带同型的标准带轮齿槽，作为剪切齿槽．如带为直边齿形的，剪切齿槽亦应为直边齿形的。试验中只允许剪切齿槽与试样接触，为此，如有必要，同步皮带型号，应对剪切轮其他部分作适当打磨或切削。

剪切轮是固定的，同步皮带扣，不能转动或移动，双面齿同步皮带，其剪切齿槽的中心线应与两轮中心连线重合。

2 . 2 . 3 压紧轮安装在轴承上，可自由转动并可沿两轮中心连线移动。该轮为平轮（圆柱形轮），其外径适中即可。

2 . 2 . 4 加压装置的加压元件可为弹黄或螺栓，它可对压紧轮（并进而通过垫板对试样）施加每厘米宽度 50 士 j0N 的初始正压力，并可在加压后锁定压紧轮的位置防止其在试验中后退．

3 试验室条件

试验室温度为 23 士 5 ℃ 。

4 试样

4 ， 1 试样或样品带应在上述试验室条件下停放至少 24h 再做试验。

4 . 2 试样为从样品带上截取的一段。公称宽度大于 30 mm 的带，试样宽度为 3 肚全枷 m ，公称宽度小于或等于 30 mm 的带，同步皮带，试样宽度等于带宽。

试样长度应适当，以允许进行 5 个不连续齿的剪切试验为准。试样端部应为 1 个完整的齿槽底部。

1．环境温度过高。 改变环境温度。

运行噪音过大 1．过载； 检查设计；

2．预紧力过大； 调整预紧力；

3．同步带轮不平行； 调整平行度，安装时校准；

4．同步带轮直径比带宽小； 检查设计；

5．同步带和同步带轮啮合不良。 检查同步带和同步带轮。

运行噪音过大 1．过载； 检查设计；

2．预紧力过大； 调整预紧力；

3．同步带轮不平行； 调整平行度，安装时校准；

4．同步带轮直径比带宽小； 检查设计；

5．同步带和同步带轮啮合不良。 检查同步带和同步带轮。