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带传动在现代机械传动中占有重要地位。针对带传动行业发展现状 ，对带传动品种的理论与实践做深入、 细致的研究 ，切实解决一些基本和关键问题，使带传动技术真正为满足各行业机械装备对带传动日益增长的需求服务 ，是非常必要的。

参考文献:

[ 1 ]　.带传动技术现状和发展前景 [ J ].机械传动， 2002 ( 4) : 5- 6.

[ 2 ]　.机械创新方法与专利设计实例 [M ].北京:国防工业出版社， 2005.

[ 3 ]　，.同步带齿形的研究使用现状与发展 [ J ]. 南通工学院学报， 2000 (1) : 13.

[ 4 ]　.同步齿形带传动应用研究的几个问题 [ J ].青岛化工学院学报 (自然科学版) ， 2002 (3) : 59 - 60.

橡胶同步带传动的主要失效形式

橡胶同步带传动的主要失效形式

　　①带体疲劳断裂；　

　　②带齿剪断和压溃；　

　　③带侧、带齿磨损、包布剥离；

　

　　④承载层伸长、节距增大、形成齿的干涉、爬齿；

　　⑤冲击、过载使带体断裂。

橡胶同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。

传输龙同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，同步皮带扣，能吸振，同步皮带材质，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10

橡胶同步带传动的主要失效形式

5 试验程序

5 . 1 将试样一端夹入钳口式夹持器，将试样另一端的第 l 个齿放入剪切夹持器的剪切轮之剪切齿槽中，对试样施加每厘米宽度 50 士 ION 的初始正压力，同步皮带，然后锁定压紧轮的位置。

注：对双面齿同步带，同步皮带标准，可取一段同节距单面齿带垫在试样与垫板之间，使二者的齿扣合，再行夹紧。

5 . 2 起动试验机，以 50 士 5 mm / min 的夹持器移动速度剪切带齿，在剪切过程中，压紧轮与垫板、垫板与试样之间均应无相对滑动，记录剪切过程中的拉力。

5 . 3 截去已被剪切的带齿以及与其相邻的至少 1 个带齿，进行完上述截切操作后的试样，其端部仍应是 1 个完整的齿槽底部。

5 . 4 按上述方法再进行 4 个带齿的剪切试验．

6 结果计算

6 . 1 计算 5 个带齿各自所受剪切力的平均值．

6 ， 2 按下式计算齿剪切强度，作为试验结果：

式中：S---齿剪切强度， kN / cm

F--- 5 个带齿剪切力的平均值， kN

b ---试样宽度， cm

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