精密标准同步带轮选型量大从优「多图」

同步带轮同步轮

严格贯彻执行IS09001国际质量认证，从产品设计、选材、到加工、每一细节都精益求精，坚持以市场为导向，以客户为中心，从而使公司生产的同步带、带轮等系列产品处于国内地位，产品广泛应用于纺织、机床、、印刷、包装、食品、喷绘、缝制、石油化工、健身器材、雕刻等行业的机械传动中。4)如果校核不满足强度要求，可以返回同步轮同步带设计的步骤1)同步带轮分单同步带轮和双同步带轮。

同步带轮一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。

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同步轮传动特点

特点 1、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比;

2、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低;

3、传动，可达0.98，节能效果明显;

4、维护***方便，不需润滑，维护费用低;

5、速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦;

6、可用于长距离传动，中心距可达10m以上;

7、无污染,可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。

步骤 1、 简化设计:根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。

2、几何设计计算:设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。

3、 强度校核:在基本参数确定后，进行的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。

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下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图 1 所示，本同步带轮，包括具有中心孔 H 的筒状轮体 1 ，筒状轮体 1 的两端分别设有环形端板 2 ，在两块端板 2 之间设有若干轴向延伸且在圆周方向上均匀分布的槽体 12 ，槽体

12 的横截面呈等腰梯形。两块端板 2 具有防止传动带脱落的功能，槽体 12 增强了同步带轮的传动性。

筒状轮体 1 与环形端板 2 连为一体。环形端板 2 的外侧具有与环形端板 2 同心设置的环形凸环 21 ，环形凸环 21 与环形端板 2 连为一体。

本同步带轮，传动准确平稳，工作时无滑动，承载力强且强度高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会

偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了筒状轮体 1 、中心孔 11 、槽体 12 、端板 2 、环形凸环 21

等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的

T型同步带轮齿型尺寸(单位：MM)

T型同步带轮齿型尺寸(单位：MM)

齿距代号 形状 形状 Y br rt 2a

SE N SE N Grad

br br hg hg 　

　 　 上下偏差 　 上下偏差 　 上下偏差 mix ±.15° max 　 上下偏差 　

T2.5 1.75 0.05 1.83 0.05 0.75 0.05 1 25 0.2 0.3 0.05 0.6

0 0 0 0

T5 2.96 0.05 3.32 0.05 1.25 0.05 1.95 25 0.4 0.6 0.05 1

T10 6.02 0.1 6.57 0.1 2.6 0.1 3.4 25 0.6 0.8 0.1 2

T20 11.65 0.15 12.6 0.15 5.2 0.13 6 25 0.8 1.2 0.1 3

备注： 表中的SE表示带轮齿数小于等于20齿； N表示带轮的齿数大于20齿。